Sekä ruisku- että suulakepuristus ovat prosesseja, joita käytetään erilaisten 3D- tai 2D-tuotteiden valmistukseen. Molemmilla prosesseilla on etunsa valmistuksensa perusteella. Ruiskuvaluprosessi on eräänlainen valmistusprosessi, joka sisältää nestemäisen muovin puristamisen muottiin, joka edelleen kovenee. Tämä prosessi on myös hieman monimutkainen. Toisaalta ekstruusiomuovausprosessi on eräänlainen prosessi, jossa sulaa muovia tai mitä tahansa muuta materiaalia työnnetään 2D-suuttimen aukon läpi ja tuloksena syntyy lineaarisia muotoja. Keskustelemme yksityiskohtaisesti näiden kahden muovausmenetelmän erosta.
Ruiskuvalu vs. suulakepuristus
Ero näiden kahden termin, ruiskuvalu ja ekstruusiomuovaus, välillä perustuu näiden kahden tarjoamiin etuihin ja toimintoihin. Niiden valmistusprosessi on myös erittäin tärkeä syy niiden erilaistumiseen. Ruiskuvalu soveltuu pääosin 3D-tuotteiden valmistukseen ja on myös melko kallista. Toisaalta ekstruusiomuovausprosessi on edullinen 2D-tuotteiden valmistukseen.
Ruiskuvalussa tuotteiden valmistusprosessi perustuu sulaan painevalumenetelmään. Se auttaa 3D-tuotteiden tuotannossa. Tämä prosessi perustettiin täysin vuonna 1930. Verrattuna muihin muovausmenetelmiin, ruiskuvalu on hieman monimutkainen menetelmä suorittaa.
Ekstruusiomuovausprosessi on eräänlainen valmistusprosessi, joka sisältää sulan materiaalin siirtämisen muottiontelon läpi ekstrudoidun muodon muodostamiseksi. Tämän prosessin tiedetään keksineen Thomas Hancockin vuonna 1820. Tämä prosessi on sovellettavissa vain saumattoman tuotteen valmistuksen yhteydessä. Tämän tekniikan avulla putket, putket jne. voidaan valmistaa helposti.
Ruiskupuristus- ja ekstruusiopuristuksen vertailutaulukko
| Vertailuparametrit | Ruiskuvalu | Ekstruusiomuovaus |
| Erittely | Tämä prosessi antaa valmistajille mahdollisuuden käyttää monenlaisia muovihartseja, jotka sisältävät myös kierrätysmateriaaleja | Suulakepuristusprosessi mahdollistaa lisävalmistuksen ja tuotteen muuttamisen |
| Soveltuu | Se auttaa 3D-tuotteiden tuotannossa | Se on parempi 2D-tuotteiden valmistukseen |
| Etu | Muoviruiskutuksen tärkein etu on, että se mahdollistaa helposti kolmiulotteisten muovituotteiden luomisen ja prosessi toimii suhteellisen nopeasti ja vangitsee myös muotin monimutkaisuuden. | Ekstruusiomuovausprosessin etuna on, että muotit luovat erittäin sileät pinnat, jotka ovat ihanteellisia monille tuotteille, kuten putkille, pilleille ja muille yleisesti käytetyille tuotteille. |
| Voi valmistaa | Se soveltuu tuotteiden, kuten muovisten pullonkorkkien, ruiskujen jne., valmistukseen. | Tämä prosessi soveltuu ovenkarmien, tiivisteiden, putkien jne. valmistukseen. |
| Kustannus | Kalliin väriaineen vaatimuksen vuoksi ruiskuvaluprosessi on vähän kallis menetelmä | Tämä muovausprosessi ei ole kovin kallis ruiskuvaluon verrattuna |
Mikä on ruiskuvalu?
Ruiskuvaluprosessi on prosessi, joka on aina parempi pienille astioille tai tuotteille. Tämä prosessi suoritetaan ruiskuttamalla ja lämmittämällä uudelleen materiaalia, jota venytetään edelleen lujuuden lisäämiseksi, ja sitten tuote puhalletaan muotteihin.
Ruiskupuristukseen liittyvät vaiheet alkavat hartsipellettien keräämisellä, jotka valmistetaan suppiloon. Pelletit syötetään suppilossa puristusvyöhykkeen avulla, jossa syntyy kitkaa, joka puolestaan synnyttää lämpöä, jotta muovi voisi sulaa. Lisäksi sulassa tilassa oleva muovi kulkee pienen suuttimen läpi muotin kaltaiseen rakenteeseen. Nyt muovi täyttää muotin ja ottaa myös muodon. Kun se jäähtyy ja kovettuu, muovi ottaa 3D-muodon.
Mikä on ekstruusiomuovaus?
Ekstruusiomuovausprosessia käytetään jatkuvan pituisten ja tasaisen poikkileikkauksen omaavien osien valmistamiseen. Tällä menetelmällä valmistetuilla muovituotteilla on korkea sulamisviskositeetti, mikä sallii suulakepuristeen säilyttää muodon, jonka väriaine on antanut sille, kun ekstrudaatti on sammutusvaiheessa.
Saadun poikkileikkauksen muoto vaihtelee ja se voidaan valmistaa myös tarpeidesi mukaan, kuten suorakulmio, L- tai T-muoto, kiinteät pyöreät muodot jne. Suulakepuristusprosessissa on reunan yliveto, koska siinä käytetään jännitystyyppiä, joka on puristuva ja mahdollistaa myös suuren muodonmuutoksen. Tämä prosessi tuottaa myös suhteellisen heikompia tuotteita.
Suulakepuristukseen sopivin materiaali on kestomuovi. Materiaaleja, joilla on erittäin korkea lujuus ja jäykkyys sulassa muodossa, pidetään myös erittäin kätevinä. Suulakepuristusprosessi soveltuu 2D-tuotteiden valmistukseen ja myös aivan uudenlaiseen prosessiin.
Tärkeimmät erot ruiskupuristuksen ja ekstruusiopuristuksen välillä
Johtopäätös
Molemmilla menetelmillä on tarkoituksensa ja etunsa ja jokainen näistä menetelmistä on tärkeä muovituotteiden valmistuksen kannalta. Nämä suulakepuristusmenetelmät auttavat sekä 3D- että 2D-tuotteiden tuotannossa. Mutta ainoa ero tässä on se, että ruiskuvalu ei voi saavuttaa epätyypillistä poikkileikkausta, joka voidaan tuottaa suulakepuristuksella
