Suunnittelu ja aikataulutus ovat kaksi tärkeää haastavaa prosessia minkä tahansa raaka-aineen valmistuksessa. Molemmat ovat erittäin tärkeitä, joita ei voida jättää huomiotta missään valmistusprosessissa. JIT ja MRP ovat kaksi erilaista materiaalisuunnittelun muotoa, jotka toimivat hyvin yhdessä. Nämä kaksi menetelmää ovat erittäin hyödyllisiä tuottaessa edullisia, korkealaatuisia tuotteita ja lisäämällä valmistajan asiakasmäärää.
JIT vs MRP
Ero JIT:n ja MRP:n välillä on, että JIT on varastonhallintastrategia, jossa tuotteet hankitaan toimittajilta vain heidän tarvitsemassaan muodossa, kun taas MRP on täysin tietokonepohjainen tekniikka, jota käytetään tuotantoprosessissa. Molemmat ovat erilaisia, mutta ne ovat toisiaan täydentäviä strategioita, joita käytetään materiaalien suunnittelussa ja ohjauksessa.
JIT on konsepti, joka on tuotannon työnkulkumenetelmä, jonka tavoitteena on vähentää virtausaikaa ja kustannuksia tuotantojärjestelmissä ja materiaalien toimituksessa. Japanilainen teollisuus teki tämän menetelmän tunnetuksi ensimmäisen kerran 1970-luvun alussa tuotannossa. Tämä tekniikka on erittäin menestynyt Japanissa, ja sitä kopioivat myös muut yhdysvaltalaiset yritykset, erityisesti Hewlett-Packard.
MRP on tietokonepohjainen tekniikka, joka on suunniteltu parantamaan tuotantoa raaka-aineista yrityksille. Se varmistaa materiaalien ja komponenttien saatavuuden tarvittaessa ja parantaa myös yleistä asiakastyytyväisyyttä. MRP:n täysi muoto on materiaalitarpeiden suunnittelu. Itse nimi kuvaa tämän tekniikan tarkoitusta.
JIT:n ja MRP:n vertailu
| Vertailuparametri | JIT | MRP |
| Määritelmä | JIT on varastonhallinnan konsepti, jonka tavoitteena on vähentää aikavirtaa, tuotantojärjestelmien kustannuksia ja materiaalien kuljetusta. | MRP on tietokonepohjainen varastonhallinta, joka on suunniteltu yrityskäyttöön. Se on pääasiassa valmistukseen tarvittavan tuotteen ja komponentin selvittämistä sekä kysynnän ja tarjonnan tasapainottamista. |
| Alkuperä | Japanilainen autoteollisuus käytti tätä konseptia ensimmäisen kerran 1970-luvun alussa. Tämä tunnetaan myös nimellä Toyota Production System (TPS). | Tämä konsepti kehitettiin ensimmäisen kerran 1940-1950-luvun puolivälissä. Tämä strategia on suunniteltu liiketoimintatarkoituksiin ja se on tietokoneistettu järjestelmä. |
| Koko nimi | JIT:n täysi muoto on just-in-time, mikä saavuttaa tarkoituksensa. | MRP:n koko nimi on materiaalitarvesuunnittelu, joka kuvaa sen roolia. |
| Tarkoitus | Tämä konsepti keskittyy varaston vähentämiseen ja ylittää tehokkuuden. | Ne takaavat materiaalien ja komponenttien saatavuuden ja ovat aikavaiheinen järjestelmä. |
| Executive Production | JIT-järjestelmässä Kanban on tärkeä ominaisuus, joka toimii sujuvasti. | Heidän päätuotantonsa on raporttien aikatauluttaminen ja ostaminen. |
Mikä on JIT?
JIT:n täysi muoto on Just-In-Time. Tämän konseptin tarkoituksena on vähentää varastoja ja ylittää tehokkuus. Tämä käsite sai alkunsa Japanin teollisuudesta 1970-luvun alussa. Autovalmistaja Toyota otti tämän järjestelmän käyttöön 1970-luvulla, joten sitä kutsutaan myös nimellä Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno on JIT:n isä.
Tämä on menetelmä, jossa työnkulku, materiaalit ja tavarat ajoitetaan uudelleen, jotka näkyvät tarvittaessa valmistusprosessissa. JIT:n päätavoitteena on poimia valmistusprosessin pääeste ja korjata se ajoissa. Tämä järjestelmä myös estää yritystä liiallisen varastoinnin ja sujuvoittaa tuotannon toimintaa.
Tässä hallinnassa vanhentunut tai vanhentunut tuote ei näy. Tässä järjestelmässä saadaan vain hyödyllisiä ja välttämättömiä tuotteita, jotka on valmistettava. Tilaustaso on asetettu rajaan. Kun se saavuttaa odotetun rajansa, syntyy uusia ja tuoreita tilauksia, joten se on myös siunaus varastonhallinnassa.
Tämä järjestelmä siirtää tuotteet oikeaan paikkaan oikeaan aikaan ennen kuin ne tarvitsevat niitä. Tällä valmistusjärjestelmällä on monia etuja, kuten varastojen ehtyminen, työvoimakustannusten ehtyminen, tuotannon lisääminen, hävikin vähentäminen, hyvä tuotteiden laatu, ajan lyheneminen, lähetysten määrän lisääntyminen.
Mikä on MRP?
MRP tulee sanoista Material Requirements Planning. Tämä järjestelmä on tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä, joka on luotu liiketoimintaa varten. Tämä lähestymistapa selvittää materiaalit ja tuotteet, joita tarvitaan tietyn tuotteen valmistukseen, ja auttaa myös valmistajia pitämään varastotarpeesta tasapainossa sekä tarjonnan että kysynnän.
MRP-järjestelmässä on neljä perusvaihetta. Ensimmäinen on kysynnän arvio ja tarvittavan materiaalin tarve. Tässä alkuvaiheessa MRP käsittelee asiakkaiden kysynnän ja heidän vaatimukset. Seuraavassa vaiheessa MRP määrittää varaston tarkalleen niille alueille, joissa sitä tarvitaan. Seuraavat kaksi vaihetta ovat tuotanto (ajan ja tarvittavan työvoiman laskenta) ja valvonta (vikojen lopputarkastus).
MRP takaa riittävän materiaalin ja komponenttien saatavuuden ajoissa tarvittaessa. Se ylläpitää yleistä asiakastyytyväisyyttä. Tämä konsepti syntyy tietotekniikan (IT) järjestelmistä, joiden tavoitteena on parantaa yritysten tuotantoa tietokoneiden ja muiden ohjelmistojen avulla.
Tämä järjestelmä kehitettiin ensimmäisen kerran 1940-1950-luvuilla. He käyttävät tietokoneita päättämään tietyn tuotteen laskun tiedot. Pian he päivittivät järjestelmäänsä muuttamalla joitain ominaisuuksia tarpeen mukaan.
Tärkeimmät erot JIT:n ja MRP:n välillä
- JIT ja MRP ovat varastotason valvonta- ja tuotantomenetelmiä. JIT on just-in-time, kun taas MRP on materiaalitarpeiden suunnittelua.
- Molempien käsitteiden alkuperä on erilainen. JIT:n kehitti japanilainen teollisuus 1970-luvun alussa, kun taas MRP:n on kehittänyt IT-yritys 1940-1950-luvuilla.
- Molemmat ovat varastonhallintastrategioita. JIT keskittyy tuotantoon vastauksena todellisiin tilauksiin, kun taas MRP keskittyy täydellisten tuotteiden tuotantoon.
- Molemmat strategiat helpottavat liiallisen tuotannon estämistä. Niiden tuotantotaso on erittäin tarkka ja aina ajallaan.
- JIT on eräänlainen kysynnän vetojärjestelmä, jossa hankinta, tuotanto ja jakelu ovat kysyntälähtöisiä. Joten kaiken kaikkiaan tuote on saatavilla ajoissa tarvittaessa.
- MRP on myös riippuvainen tuotteiden suuresta kysynnästä. Tämä järjestelmä hoitaa tuotannon ajoituksen, kassavirran, työvoimakapasiteetin arvioinnin, jakelun jne.
Johtopäätös
Kuten sanomme, molemmat tekniikat liittyvät varastonhallintaan, mutta ne ovat melko erilaisia toisistaan. Näiden kahden varastonhallinnan käsitteen välillä on yhtäläisyyksiä ja eroja. JIT on eräänlainen linkitetty järjestelmä, kun taas MRP ei ole linkitetty järjestelmä. JIT lisää tuotannon arvoa, kun taas MRP tarjoaa paremman hallinnan. Molemmat strategiat ylläpitävät asiakastyytyväisyyttä. MRP on tulevaisuuteen keskittyvä ja aikavaiheinen järjestelmä, kun taas JIT ei anna mitään tulevaisuutta. Joten MRP on hyvä liiketoimintatarkoituksiin. Näin he toimivat hyvin omilla alueillaan.
