Tuotesuunnittelija tai tuotepäällikkö tarvitsee jokapäiväisessä elämässä hyviä menetelmiä virheettömään tuotteeseen. Sen mahdollistamiseksi on olemassa useita menetelmiä. Toinen on DFMEA, toinen on PFMEA. DFMEA:n täysi muoto on suunnitteluvirhetila ja vaikutusanalyysi. Se keskittyy pääasiassa suunnitteluun liittyviin ongelmiin. Toinen on PFMEA, joka on prosessivikatila ja vaikutusanalyysi. Sitä käytetään prosessianalyysissä.
Sekä DFMEA että PFMEA kuuluvat FMEA:n (vikatila- ja vaikutusanalyysi) piiriin, joka on eräänlainen analyysi, joka tehdään virheettömän tuotteen luomiseksi kunnollisella suunnittelulla. DFMEA:n tulee valmistaa jokainen koottu osa, jota käytetään tuotteen suunnittelussa. Ja koko prosessiin pääsee käsiksi FMEA-menetelmällä.
DFMEA vs PFMEA
DFMEA:n ja PFMEA:n ero on siinä, että DFMEA liittyy täysin suunnitteluongelmiin. Se on menetelmä, jota käytetään analysoimaan järjestelmän tai tuotteen esitykseen liittyviä virheitä. Toisaalta PFMEA liittyy täysin prosessiin, jonka avulla tuote tai järjestelmä toimii. Se analysoi käsittelyyn liittyviä asioita.
DFMEA:ta (design error mode and effect analysis) käytetään menetelmänä virheiden tai virheiden etsimiseen ja myös niiden korjaamiseen. Se tallentaa kaikki suunnitteluun liittyvät ongelmat ja löytää siihen täydellisen ratkaisun. Se auttaa suunnittelijaa löytämään oikean osan, jota voidaan käyttää tuotteen rakentamisessa.
PFMEA on prosessivikatila ja vaikutusanalyysi. Kuten nimi osoittaa, prosessi on täysin yhteydessä prosessin vikatilan analyysiin. Se auttaa tunnistamaan prosessin epäonnistumisen syyn ja sitten ratkaisee syyn. Se on integroitu työkalu kaikentyyppisten mahdollisten vikojen tarkistamiseen.
DFMEA:n ja PFMEA:n vertailutaulukko
| Vertailuparametrit | DFMEA | PFMEA |
| Määritelmä | DFMEA on analyysimenetelmä, joka tarkoittaa suunnitteluvirhetilaa ja vaikutusanalyysiä. | PFMEA on prosessianalyysimenetelmä, joka tarkoittaa prosessivikatilaa ja vaikutusanalyysiä. |
| Korostus | Se korostaa lähinnä tuotteen suunnitteluvirheitä. | Se keskittyy pääasiassa prosessianalyysiin tuotteen valmistuksen aikana. |
| Tavoite | Sen päätavoitteena on selvittää kaikki suunnitteluun liittyvät virheet ja asiaan liittyvät seuraukset. | Sen päätavoitteena on analysoida prosessi ja kattaa kaikki mahdolliset viat ja sitten ratkaista ne. |
| Menetelmän luokka | Se kuuluu vikatila- ja vaikutusanalyysimenetelmään (FMEA). | Se kuuluu myös vikatila- ja vaikutusanalyysimenetelmän (FMEA) piiriin. |
| Tärkeimmät ominaisuudet | Hallitsee tulosmenetelmiä ja niiden analysointia. | Hallitsee syöttömenetelmiä ja niiden analysointia. |
Mikä on DFMEA?
DFMEA on menetelmä, jota käytetään tuotteen tai järjestelmän suunnittelun analysointiin. Se analysoi tulosprosessin ja raportoi kaikista seurauksista, joita voi tapahtua, jos järjestelmän tai tuotteen suunnittelun aikana kootaan sopimattomia osia. Se kuuluu vikatila- ja vaikutusanalyysimenetelmään (FMEA).
DFMEA hallitsee pääasiassa tuotosanalyysiä, joka koskee tuotteen ulkonäköä. Se on tuotesuunnittelussa käytetty menetelmä, joka löytää suunnittelu- tai rakennusvirheen mahdollisuuden tuotteen varsinaisessa toteutuksessa. Jos minkä tahansa tyyppisiä virheitä korjataan, suunnittelijat yrittävät ratkaista syyn pikakorjauksen avulla.
Se kerää suunnittelun tärkeät toiminnot ja tutkii sitten järjestelmän tai tuotteen romahtamisen todennäköistä alkuperää.
Mikä on PFMEA?
PFMEA on analyysimenetelmä, joka tarkoittaa prosessivikatilaa ja vaikutusanalyysiä. Tämä menetelmä kuuluu myös vikatila- ja vaikutusanalyysiprosessiin. Se havaitsee kaikki mahdolliset virheet, jotka tehdään tuotteen tai järjestelmän käsittelyn aikana. Se on tuotteen valmistusprosessissa käytetty menetelmä, joka selvittää käsittelyvirheen mahdollisuuden ja sen jälkivaikutukset yksityiskohtaisen raporttianalyysin avulla.
Se on kaikentyyppisten laitosten käyttämä integroitu työkalu erilaisten mahdollisten virheiden tarkistamiseen, jotka voivat aiheuttaa järjestelmän tai tuotteen vian, ja se myös tunnistaa vian syyn keräämällä tietoja. Se käynnistetään tai suoritetaan ennen minkään tuotteen käsittelyä.
Tärkeimmät erot DFMEA:n ja PFMEA:n välillä
Johtopäätös
Virheettömän järjestelmän tai tuotteen tekemiseksi niille tehdään erilaisia analyyseja. Molemmat analyysit DFMEA ja PFMEA kuuluvat vikamoodi- ja vaikutusanalyysimenetelmään (FMEA). Näitä menetelmiä käyttävät oppilaitokset tuotteen tai järjestelmän käsittelyyn ja suunnitteluun liittyvien virheiden etsimiseen ja ratkaisemiseen.
DFMEA on analyysimenetelmä, joka analysoi tulosprosessia ja raportoi kaikista seurauksista, joita voi tapahtua, jos järjestelmän tai tuotteen suunnittelun aikana kootaan sopimattomia osia. Ja PFMEA on prosessianalyysimenetelmä, joka tarkoittaa prosessivikatilaa ja vaikutusanalyysiä, ja se raportoi kaikki käsittelyosaan liittyvät ongelmat.
Molemmat ovat erittäin hyödyllisiä ja ne aloitetaan tai toteutetaan ennen uuden tuotteen käsittelyä ja suunnittelua. Ne tarjoavat yksityiskohtaisen analyysiraportin ja auttavat vähentämään suunnittelu- ja käsittelyvirheen syytä.
