Termi "varasto" tarkoittaa paikkaa, jossa kaikki tavarat säilytetään myytäväksi markkinoilla. Jos varastoa ei käsitellä oikein, se voi maksaa tilinpäätöksen, koska liian suuri varasto vie enemmän tilaa. Siksi varastonhallinnan estämiseksi on tärkeää tasapainottaa liian vähän ja liikaa varastoa.
Markkinoilla on saatavilla lukemattomia työkaluja, jotka auttavat selviytymään tällaisista tilanteista. Yritykselle, joka myy tuotteita ja tavaroita, varastonhallinta on kriittistä. Varastotason optimoimiseksi saatavilla on kaksi suosittua järjestelmää, jotka ovat JIT ja Kanban.
JIT vs Kanban
Suurin ero JIT:n ja Kanbanin välillä on, että JIT tai just in time on varastonhallintajärjestelmä, kun taas Kanban on aikataulujärjestelmä. JIT pyrkii lisäämään liikevaihtoa ja alentamaan varaston pitokustannuksia. Toisaalta Kanban tunnistaa mahdolliset pullonkaulat ja korjaa ne prosessissasi tehdäkseen työnkulusta kustannustehokkaan.
JIT (Just in Time) on konsepti valmistuksen työnkulkumenetelmästä. Sen päätavoitteena on vähentää tuotantojärjestelmän aikavirtaa ja kustannuksia. Lisäksi se pyrkii nollavarastoihin organisaation toimitusketjuissa. Se maksimoi sijoitetun pääoman tuottoprosentin (ROI) ja organisatoriset valmiudet hyödynnetään täysin. Tämä järjestelmä menestyi Japanissa.
Kanban, joka tarkoittaa merkkiä, on japanilainen sana. Sitä käytetään Just in Time -tilassa varaston hallintaan auttamalla seuraamaan tuotantoa ja tilaamaan uusia lähetyksiä. Sen päätavoite on rajoittaa ylimääräistä varaston kertymistä tuotantolinjalla. Sen on kehittänyt teollisuusinsinööri Taiichi Ohno Toyotasta. Visuaalisia vihjeitä käytetään ohjaamaan prosessin kulkua varten tarvittavia toimia.
Vertailutaulukko JIT:n ja Kanbanin välillä
| Vertailuparametrit | JIT | Kanban |
|---|---|---|
| Nimi | JIT on lyhenne sanoista Just In Time | "Kanban" on japaninkielinen sana, joka tarkoittaa visuaalista korttia |
| Keksitty | 1970-luvulla | 1940-luvun alussa |
| Määritelmä | Se on johtamisstrategia, joka kohdistaa toimittajien raaka-ainetilaukset tuotantoaikatauluihin. | Värillisten korttien avuksi tarvitaan nimi, joka tilaa uusia lähetyksiä ja seuraa tuotantoa. |
| Tarkoitus | Vähentää aikavirtaa ja kustannuksia tuotantojärjestelmässä. | Rajoittaa ylimääräistä varaston kertymistä tuotantolinjalla. |
| Sellainen järjestelmä | Varastonhallintajärjestelmä | Aikataulujärjestelmä |
Mikä on JIT?
JIT on lyhenne sanoista Just in Time. JIT on varastonhallintamenetelmä, jossa tarvittava määrä tavaraa toimitetaan tavarantoimittajilta. Tämä menetelmä on hyödyllinen lisäämään varaston kiertokulkua ja vähentämään sen hallussapitokustannuksia. Se voi parantaa organisaation kilpailukykyä minimoimalla hukkaa ja parantamalla tuotteiden laatua.
JIT on tuotannon hallintaprosessi. Toyotan tuotantolaitokset kehittivät ja käyttivät sitä ensimmäisenä. JIT:n (Just in time) isä on japanilainen Taiichi Ohno. Tämän johtamismallin avulla Toyota kohtasi selviytymisen haasteensa. Tämä lähestymistapa olisi onnistunut, jos organisaation henkilökunta on mukana ja sitoutunut siihen.
Just in Time -sovelluksen etuja ovat jätteen eliminointi, varastonpidätyskustannusten vähimmäistaso, vähimmäisuudelleentilaustason asettaminen, käyttöpääoman tarve väheneminen, asiakastyytyväisyyden paraneminen, tuotantoketjujen parempi suhde, ylituotannon eliminointi. Se korostaa myös käsitettä oikea ensimmäinen kerta, korkealaatuiset tuotteet johdettu, suurempi tehokkuus, ROI voi olla korkea ja toimii kysyntä-pull.
Just in Timen haittoja ovat suuri riippuvuus tavarantoimittajista, tuotantolinjojen joutokäynti, tilausten kasvun odottamattomuus, tuotannon seisokit, kallis kuljetus. Transaktiokustannukset ovat korkeat, tiheät toimitukset johtivat fossiilisten polttoaineiden kulutukseen ja puskurointi ei vaikuttanut tuotantoprosessiin.
Mikä on Kanban?
Kanban voidaan myös kirjoittaa nimellä "kambon", ja japanilaiset voivat kääntää sen "billboardiksi". Se on yksinkertainen konsepti, joka liittyy Just in Time (JIT) ja leaniin. Sitä käytetään aikataulujärjestelmässä, jossa se kertoo mitä, milloin ja kuinka paljon tuottaa. Se visualisoi työnkulun ja prosessin läpi kulkevan todellisen työn.
Koska Taiichi Ohno oli Kanbanin esittelijä, mutta David J. Anderson sovelsi sitä ensin ohjelmistokehitykseen, tietotyöhön ja tietotekniikkaan vuonna 2004. Veloitus rakensi tehtäviä muiden, kuten Eli Goldrattin kanssa Kanban-menetelmän määrittelemiseksi, hän julkaisi kirjansa onnistuneesti. nimittäin "Kanban: Menestyksekkäästi evoluutionaalinen muutos teknologialiiketoiminnallesi" vuonna 2010.
Kanban-menetelmän prosessi sisältää kaiken tekemäsi parantamisen. Se voi olla mitä tahansa, kuten IT, rekrytointi, ohjelmistokehitys, markkinointi ja myynti jne. Jos Kanban-menetelmän periaatteita sovelletaan mihin tahansa liiketoimintaan, siitä on varmasti hyötyä. Kanban-kehon tuntemus on hyötynyt ajatusjohtajien teoksista ja vedetty niistä pois.
Kanbanin etuja ovat tuottavuuden lisääntyminen, tiimin keskittymisen lisääntyminen, tehokkuuden parantaminen, tiimin ylikuormituksen estäminen, parempi näkyvyys, vähentynyt jäte, parempi yhteistyö, parempi ennustettavuus, lisääntynyt tiimikeskeisyys, joustavuus ja yrityskulttuurin parantaminen. Sen haittoja ovat laatuvirheet, tehokkuus yhteisissä resurssitilanteissa, mutta tuotevalikoima voi aiheuttaa ongelmia, ei poista vaihtelua ja tuotannon virtausongelmia.
Tärkeimmät erot JIT:n ja Kanbanin välillä
Johtopäätös
Joten voidaan päätellä, että sekä JIT että Kanban ovat paljon hyödyllisiä varaston hallinnassa. Heillä molemmilla on erilaisia rooleja varastonhallintatehtävissä. Voidaan sanoa, että Just in Time on tavoite, kun taas Kanban-järjestelmä on työkalu. Molempien samankaltaisuus on, että Taiichi Ohno oli JIT:n ja Kanbanin keksijä.
JIT tai Just in Time on varastonhallintajärjestelmä. Kanban on japanilainen sana, joka tarkoittaa visuaalista korttia ja se on aikataulujärjestelmä. JIT auttaa vähentämään aikavirtaa ja kustannuksia tuotantojärjestelmässä, kun taas Kanban rajoittaa varaston kertymistä tuotantolinjalla. Tästä syystä Kanban on järjestelmä, joka on kehitetty saavuttamaan Just in Time.
